Сушарка для пластику
ЦЗЯНСУ ОТРИМАТИ ПЕРЕРОБКА ТЕХНОЛОГІЯ CO,. ТОВ
Компанія GET Recycling, створена в Європі з 2002 року, налічує понад 160 проектів із переробки пластику, що надає вам чіткі поради та індивідуальне рішення на основі ваших пластиків і вимог. GET є одним із ваших ідеальних партнерів у сфері переробки від початку переговорів до пошуку найкращих рішень, від виробництва машин до післяпродажного обслуговування.
Чому обирають нас?
Гарантія якості
Висока ефективність при високій потужності, високоякісний завод із переробки за розумними інвестиціями, обладнання та лінії для переробки GET забезпечують досконалість у роботі та економічні показники для кожного клієнта.
Хороший сервіс
GET є одним із ваших ідеальних партнерів у сфері переробки від початку переговорів до пошуку найкращих рішень, від виробництва машин до післяпродажного обслуговування.
Прийнятна ціна
Вимагайте найвищих цін на кінцевий продукт.
Швидка доставка
Висока ефективність при високій потужності, високоякісний завод із переробки за розумними інвестиціями, обладнання та лінії для переробки GET забезпечують досконалість у роботі та економічні показники для кожного клієнта.
Що таке пластикова сушарка
Пластикові сушарки призначені для видалення вологи з пластикового матеріалу перед обробкою. Повітря проходить через осушувач, щоб зробити його надзвичайно сухим. Потім це повітря нагрівається до заданої температури і подається в сушильний бункер, що містить матеріал для сушіння.
Як відбувається сушка пластику і чому це важливо
Сушіння пластику має вирішальне значення для процесу формування або екструдування будь-якої пластикової деталі. Багато дефектів, як косметичних, так і функціональних, виникнуть, якщо пластикова смола не буде належним чином висушена перед обробкою.
Кожен тип пластику піддається впливу вологи, і він повинен пройти через процес сушіння перед тим, як його формувати або екструдувати. Вимоги до висихання багатьох типів пластику дуже відрізняються: від таких матеріалів, як полістирол, який можна висушити за кілька годин при низькій температурі, до ПЕТ, який може тривати до 12 годин при значно вищій температурі.
Як працює сушка пластику
- В основному існує три основні методи сушіння пластику, який використовується для лиття під тиском або екструзії. Це внутрішньомашинні, гаряче повітря та адсорбційні сушарки.
- Сушіння пластику в машині зазвичай не проводиться, тому що деякі машини мають стадію дегазації в зоні пластифікації формувальної машини. Більшість процесорів замість цього використовують зовнішній осушувач.
- Компанії все частіше розробляють нові й кращі технології, щоб зробити процес сушіння пластику менш дорогим, ефективнішим і екологічнішим.
- Дуже гарним прикладом цієї новітньої технології є осушувальна машина. У цьому методі осушувач набагато ефективніший, споживання електроенергії набагато менше, а результати набагато кращі, ніж у старих, більш традиційних підходів.
- Ось гарне відео, яке демонструє, як сушиться пластик.
Сушарки гарячого повітря
Сушарка гарячого повітря працює за дуже простим принципом. Блок нагрівання/повітродувки встановлено на бункері разом із контролером для HB. Тепле повітря циркулює через смолу, втягуючи вологу, проходячи через бункер, а потім викидається в атмосферу. Цей процес повторюється до тих пір, поки вміст вологи не буде знижено до специфікації.
Десикантні сушарки
У цьому типі пластикової сушарки використовується осушувач, дуже схожий на маленькі пакети, які ви знайдете в споживчих товарах. Повітря прокачується через бункер, заповнений пластиком, у шар або фільтр з осушувача. Волога поглинається, повітря нагрівається та повертається назад у пластикову смолу. Цей цикл повторюється, поки не буде досягнуто належного рівня вологості.
Навіщо використовувати пластикові сушарки?
- Переробники використовують сушарки просто тому, що ви повинні. Пластик або містить вологу, або притягує її, і якщо формувати без сушіння, результати будуть катастрофічними. Подібно до того, як кукурудза просто не лопне, якщо вона надто волога чи суха, пластик не формуватиметься належним чином, що витрачатиме час і гроші.
- Типові проблеми через недостатнє висихання пластику.
- Розкид виникає за наявності води.
- Поломка пластикової деталі є серйозною справою і може призвести до судового позову.
- Сріблясті смуги — вірна ознака мокрого пластику.
- Порожнечі можуть бути спричинені вологою в смолі.
- Основні групи пластмас: гігроскопічні та негігроскопічні матеріали.
- Гігроскопічні матеріали – це ті, які поглинають вологу в гранулах. Ця волога утворює молекулярний зв’язок із полімерними ланцюгами та потребує виділення тепла.
- Негігроскопічні матеріали не вбирають вологу, а збирають вологу на поверхні пелет. Це також потрібно видалити за допомогою тепла та часу, хоча зазвичай не так довго, як гігроскопічний пластик.
Правильна сушка пластикової смоли забезпечує найкращі естетичні та робочі характеристики пластикового виробу. Використовуйте цю інформацію як посібник для розуміння основ осушення пластикових матеріалів.
Осушення пластикової смоли використовується для мінімізації або усунення проблем, які можуть бути спричинені занадто великою або занадто малою вологістю в пластиковому матеріалі під час обробки. Хоча більшість переробників визнають необхідність попереднього сушіння смол, особливо високогігроскопічних, багато хто не розуміє основ або навіть словника сушіння смоли.
Ступінь впливу вологи на якість формованої або екструдованої деталі визначається конкретною пластиковою смолою, що обробляється, і цільовим призначенням деталі. Незважаючи на це, велика ймовірність того, що неправильне або неповне сушіння сировини створить проблеми, чи то під час обробки, чи під час використання продукту, або, що ще гірше, обох.
Пластикові сушарки, вимірювання вологості та якості деталей
Пластикові сушарки використовуються для видалення вологи (води), яка поглинається або поверхнею пластикових піддонів, або внутрішньою структурою пластикових піддонів, перш ніж вони потраплять у машину для лиття під тиском для виготовлення деталей.
Розрізняють 2 групи пластмас. Перша група утримує воду лише на своїй поверхні (наприклад, поліпропілен), тоді як друга група поглинає її внутрішньою структурою (наприклад, ПЕТ поліестер).
Сушіння потрібне для забезпечення постійного виготовлення деталей високої якості. Пластмаси з надлишковим рівнем вологи вступають у реакцію під час обробки в барабані формувальної машини та виробляють побічні продукти, які впливатимуть на такі речі, як ударна міцність готової формованої деталі.
Пластмаси, які необхідно висушити перед обробкою:
- САН
- ВК
- АБС
- РРО
- АКРИЛ
- АЦЕТАЛЬ
- ППС
- ПОЛІКАРБОНАТ
- ПЕТ ПОЛІЕСТЕР
- ПЕЙ
- ПОЛІУРЕТАН
- НЕЙЛОН
- PBT ПОЛІЕСТЕР
Пластмаси від 1 до 7 потрібно сушити лише з косметичних міркувань. Надлишок вологи спричинить утворення бульбашок, лінії течії або дефекти поверхні формованої частини. Однак на їх механічні властивості не впливає волога.
Надлишок вологи в пластмасах 8-13 буде впливати на механічні властивості формованої частини. Деталь матиме знижену міцність на удар і розрив, але не матиме косметичних дефектів. Цей факт дуже важливо знати, щоб формувальники не покладалися на візуальні перевірки для забезпечення якості формованих деталей.
Обробка пластикових піддонів у машині для лиття під тиском, які не були висушені до необхідного рівня, може призвести до катастрофічних наслідків у полі. Частини, які добре виглядають, не обов’язково достатньо міцні, щоб нормально функціонувати. Це означає, що ви не просто витрачаєте час на виробництво браку, але, що більш важливо, можете зашкодити репутації вашої компанії як якісного постачальника.
Те, що пластиковий матеріал сушиться за рекомендованої температури та тривалості, не означає, що матеріал достатньо сухий для обробки. Якщо адсорбційна сушарка не обслуговувалася належним чином, пластиковий матеріал може все ще мати занадто багато вологи, і його потрібно буде сушити протягом тривалого періоду часу.
Ось чому дуже важливо, щоб перед обробкою виміряли вміст вологи. Це слід робити щодня, щоб можна було усунути вологу як причину проблем із якістю деталей.
Методи вимірювання вологи
Існують 2 різні системи вимірювання вологості - прилади на основі маси та на основі датчиків.
На основі датчиків (зазвичай Карла Фішера) є найточнішими, оскільки вони вимірюють лише рівень вологи в піддонах. Однак масовані системи вимірюватимуть рівень вологи разом з іншими летючими речовинами, що утворюються під час процесу аналізу, даючи помилкові показання.
Привабливість масованих систем полягає в їх нижчій закупівельній ціні порівняно з сенсорними системами та простішими у використанні. Але це не є причиною використовувати цей тип інструментів, оскільки вони не дають точних і повторюваних результатів.
Додаткові коментарі
Як виробник інжекційного формування ви витрачаєте мільйони доларів на таке обладнання, як формувальні машини, прес-форми та холодильні установки, тож немає виправдання, щоб не витратити трохи більше на якісні пластикові сушарки та обладнання для вимірювання вологості.
Більше того, витрати на матеріали є найбільшими поточними витратами машин для лиття під тиском, тому вкрай важливо, щоб відходи були усунені.
Сушарка для пластику - 4 Основні параметри сушіння
Тепло
Тепло є рушійною силою сушіння. Якщо ви не нагрієте гранули, вони не будуть виділяти вологу. Гігроскопічні полімери сильно притягують воду, і молекули води зв’язані з полімерними ланцюгами. Тепло змушує молекули рухатися інтенсивніше, послаблюючи сили, які зв’язують молекули води з полімерними ланцюгами. При вищих температурах сила, яка зв’язує молекули води з полімерними ланцюгами, зменшується, дозволяючи молекулам вільно рухатися, сприяючи процесу сушіння. Негігроскопічні смоли не адсорбують вологу всередині гранул, однак волога може накопичуватися на поверхні гранул. У цьому випадку нагрівання стає важливою частиною видалення вологи з поверхні.
Точка роси
Точка роси - це температура, при якій волога в повітрі починає конденсуватися. Низький тиск пари (точка роси) сухого повітря, що оточує гранули, змушує звільнені молекули вологи мігрувати на поверхню гранул.
Час висихання
Пластикові гранули не висихають миттєво. Спочатку їх потрібно нагріти, щоб дозволити молекулам води вільно рухатися. Потім має бути достатньо часу, щоб молекули води розрядилися на поверхні гігроскопічних гранул або щоб поверхнева волога випарувалася з поверхні негігроскопічних матеріалів.
Повітряний потік
Повітряний потік переносить тепло або сухе нагріте повітря до матеріалу в сушильному бункері. У випадку з негігроскопічними матеріалами необхідно нагнітати гаряче повітря над гранулами та навколо них, щоб видалити поверхневу вологу. У випадку з гігроскопічними матеріалами ви повинні нагнітати нагріте повітря з низькою точкою роси над матеріалом, щоб змусити молекули вологи від’єднатися від полімерних ланцюгів і перейти до поверхні гранул, де потік повітря виносить вологу. Об’єм сухого повітря повинен бути достатнім для створення та підтримки бажаного температурного профілю в сушильному бункері. Якщо потрібен чотиригодинний час сушіння, ви повинні підтримувати температуру сушіння протягом чотирьох годин у сушильному бункері. Якщо об'єм повітряного потоку зменшується, температурний профіль буде зменшено.
Сушарка для пластику - максимізація енергоефективності в системах сушіння смоли
Деякі виробники сушильних машин рекламують енергозбереження, тоді як інші, які не обов’язково мають випробувальні приміщення чи кваліфікований персонал для проведення тестування, намагаються переконати переробників, що про економію енергії в сушарці говорити не варто.
Погляд на енерговитрати старих сушильних машин проти нових швидко переконає вас у протилежному. Тенденція до зростання середньої вартості електроенергії зростає, тому планувати завчасне скорочення витрат на електроенергію – розумно. Чим більша сушарка - тим більша економія та кращий ROI.
Ефективність будь-якої системи сушіння базується на використанні мінімального тепла для підвищення температури до відповідної температури сушіння при підтримці постійної температури матеріалу в горловині машини для лиття під тиском або екструдера. Крім того, система регенерації повинна мінімізувати енергію, яка використовується для нагрівання осушувача, при цьому більшу частину енергії спрямовувати на видалення вологи, отриманої під час процесу сушіння.
Зменшення втрат тепла в процесі
Ви повинні бути обережними щодо того, як виробники сушильних машин заявляють про економію енергії. Зниження температури або друге задане значення іноді продаються як функції енергозбереження, але ними не є. Більшість покладаються на "Зниження температури" - що це означає?
Зниження температури знижує температуру процесу в сушарці і, таким чином, температуру смоли, що надходить до технологічного обладнання. У результаті машина для обробки повинна компенсувати низький рівень тепла в смолі за рахунок збільшення тепла від зсуву та стрічкових нагрівачів. Переробна машина в кінцевому підсумку використовує більше енергії для подолання недоліків сушарки, що призводить до відсутності енергозбереження та сприяє отриманню гіршого кінцевого продукту або консистенції продукту.
Зменшення втрат тепла технологічного процесу для збільшення економії енергії також може бути досягнуто завдяки використанню VFD (приводів із змінною частотою) для керування швидкістю технологічного вентилятора. Якщо швидкість потоку повітря та підвищення температури зведені до мінімуму, енергія нагрівання процесу може бути настільки низькою, наскільки це необхідно для нагрівання смоли. Ідея полягає в тому, щоб мінімізувати потрібне повітря, щоб мінімум енергії використовувався для технологічного нагріву. Температура смоли все ще підвищується до відповідної температури для технологічної машини, але вся енергія залишається в сушильному бункері, а мінімальна кількість тепла або енергії повертається в сушарку.
Для ефективного виконання цього слід постійно вимірювати температуру смоли та температуру на виході з бункера для сушіння, а швидкість потоку повітря регулювати таким чином, щоб температура зворотного повітря (температура, що повертається до сушарки з бункера для сушіння) була лише трохи вищою за температуру смоли, що надходить у сушильний бункер. Цей процес контролюється зміною швидкості повітродувки за допомогою приводу зі змінною частотою (VFD), який змінює швидкість повітродувки і, таким чином, швидкість потоку повітря. Завдяки мінімізації швидкості повітряного потоку, зберігаючи температуру смоли, технологічне тепло підтримується на найнижчому можливому рівні. Це дозволяє адаптувати необхідну потужність до будь-яких змін витрати матеріалу, вологості смоли та температури смоли.
На регенерацію може припадати до 35% загальної споживаної потужності. Щоб максимізувати енергозбереження, потужність, яка використовується для регенерації осушувача, має бути мінімальною. Регенерація полягає в нагріванні осушувача до температури, при якій він виділяє вологу, отриману в процесі сушіння смоли. Це передбачає підвищення температури осушувача до точки, коли волога, що утримується в осушувачі, розсіюється.
Ця система складається з двох частин, кожна з яких має певне завдання. Ми продемонструємо це, використовуючи як нашу модель адсорбційну колісну сушарку:
По-перше, швидкість (об/хв) осушувача мінімізується, що зменшує кількість фунтів на хвилину осушувача, який потрібно нагріти. Це важливо, оскільки нагрівання осушувача відволікає від основної мети випаровування вологи, і тепло втрачається без досягнення основної мети видалення води. Швидкість колеса регулюється приводом із змінною частотою (VFD) так, щоб вона не перевищувала кількість, необхідну для адсорбції вологи з повітря, що повертається. Контролюючи швидкість колеса, осушувач завантажується максимально, зберігаючи постійну точку роси нижче - 40 градусів F/C.
Друга частина виконується за допомогою VFD на повітродувці регенерації повітря. VFD мінімізує потік повітря до точки, коли вода десорбується з молекулярного сита, але лише мінімальна кількість тепла залишає колесо під час процесу регенерації. Оскільки повітря навколишнього середовища нагрівається та проходить через колесо, температура нагнітання постійно контролюється, а VFD регулює потік повітря, гарантуючи, що мінімальний потік повітря використовується для видалення всієї вологи, отриманої під час сушіння, але не використовується надлишок повітря.
Температури повітря, що виходить із верхньої частини колеса, достатньо, щоб видалити вологу та віднести її, але підтримується на постійному рівні. Це гарантує, що колесо видалить всю вологу зі смоли, незалежно від рівня вологості смоли, і автоматично регулюватиметься, коли вологість змінюється через сезонні коливання або зміни у співвідношенні первинний/пластівний матеріал.
Сушарка для пластику - консистенція висушених матеріалів
Консистенція висушених матеріалів
- Правильне, рівномірне сушіння сприяє формуванню або екструзії та допомагає запобігти дефектам.
Час формування та швидкість екструзії можна оптимізувати та збільшити за допомогою:
- Рівномірне сушіння до постійного низького рівня вологості.
- Підтримання постійної температури сушіння.
- Підтримання системи сушіння в належному робочому стані.
- Використовуйте сушарки з найновішою перевіреною технологією сушіння, щоб уникнути стрибків температури або точки роси та інших невідповідностей.
Наша фабрика
Компанія GET Recycling, заснована в Європі з 2002 року, налічує понад 290 проектів із переробки пластику, надасть вам чіткі поради та індивідуальне рішення на основі ваших пластиків і вимог. GET є одним із ваших ідеальних партнерів у сфері переробки від від початку переговорів до пошуку найкращих рішень, від виробництва машин до післяпродажного обслуговування.
