У грудневому дослідженні 2018 року McKinsey & Company підтвердили величезний потенціал хімічної переробки: якщо існуючі процеси переробки поєднуються з новими процесами, такими як хімічна переробка, експерти вважають, що до 2030 року глобальна ставка переробки пластику очікується на 50% від рівня поточні 16%. Частка відновлення хімічних речовин може зрости з нинішніх 1% до приблизно 17%, що еквівалентно приблизно 74 мільйонам тонн пластикових відходів.
Потенціал розвитку хімічної переробки є значним, і це можна охарактеризувати як одне з інноваційних рішень для сталого розвитку пластмас. Тому деякі основні марки хімічної промисловості також почали вкладати кошти в дослідження та розвиток процесів хімічної переробки та досягли початкових результатів.
Dow: Використовуючи інноваційну хімічну переробку, щоб до 2025 року використати щонайменше 100 000 тон переробленого пластику!
Dow оголосив, що співпрацює з голландською хімічною компанією Fuenix Ecogy Group з метою перетворення відходів пластмас у піролізні олії для розширення переробки відходів пластику та вирішення зростаючої глобальної проблеми забруднення відходів пластиком.
Група Fuenix Ecogy розробила технологію розкладання пластмас, яка перетворює відпрацьований пластик у новий тип піролізного масла для переробки.
Доу заявив, що планує реалізувати цей процес на своєму заводі в Тернеузені, Нідерланди, як процес утилізації.
Виробнича площадка Dow в Тернеузені, Нідерланди.
Хімічні компанії стикаються з проблемою вирішення забруднення пластикових відходів, що руйнують глобальне морське життя та екосистеми.
Роздрібні та споживчі гіганти, включаючи Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola та ін., Зобов'язалися збільшити використання вторинної пластмаси, створивши ринкову вартість приблизно 120 мільярдів доларів лише в Канаді та США. Відсутність економічно ефективних процесів утилізації завжди була однією з найбільших перешкод.
Проривна технологія: переробка для більш широкого застосування
Згідно з повідомленням інвестиційної компанії Closed Loop Partners, орієнтованої на економію економічних ресурсів, принаймні 60 компаній досліджують рішення щодо переробки та інвестують у швидкі масштаби.
Більшість пластмас, що надсилаються у світ, не переробляються, і майже 90% пластикових відходів врешті-решт потрапляє на сміттєзвалища, сміттєспалювачі, річки та океани. Згідно з повідомленнями, у США та Канаді лише близько 6% пластмас можна переробити.
За словами Дау, технологія Fuenix є більш гнучким рішенням, ніж традиційні методи фізичної переробки, які переробляють лише обмежені пластикові програми.
Продукт цього процесу, відомий як піролізна олія, придатний для виготовлення упаковки для харчових продуктів та медичних виробів, які зазвичай вимагають виробництва зароджуваних пластичних матеріалів, таких як сира нафта.
Повідомляється, що пластмаси, одержувані піролізним маслом, що видобувається новим способом, можна порівняти з виробленими з сирої нафти. Компанія Fuenix розробила цю технологію протягом останніх семи років і зосередила свою увагу на переробці пластмас, які неможливо повторно використати чи переробити. І практика більшості компаній з подібними процесами полягає в перетворенні пластикових відходів у паливо.
Процес хімічної переробки Fuenix.
<отримати рециклінг,="" найвідданіший="" і="" пристрасний="" колектив="" у="" галузі="" переробки="" пластику,="">http://www.get-recycling.com/ >
Компанія зазначила, що до 2025 року співпраця допоможе Dow використати щонайменше 100 000 тонн вторинної пластмаси для виготовлення продукції та виходу на ринок ЄС. Ще в 2021 році Європейський Союз почав забороняти використання одноразового пластикового посуду, наприклад посуду, виделок та соломки, для зменшення морських відходів.
Fuenix каже, що технологія може зменшити викиди CO2 на 65% порівняно з такими методами, як спалювання та відновлення енергії.
Метод, можливо, зможе вийти на величезний ринок пластмас і мати можливість поділити частку ринку нафтопродуктів. "Переважна більшість механічно перероблених пластмас не може цього зробити", - сказала Маартен Баккер, професор з ресурсів та переробки з технологічного університету в Нідерландах.
"Це перспективна технологія для деяких потоків відходів, які зараз неможливо механічно переробити", - додав він.
Окрім Dow, багато компаній також зобов’язані просувати інноваційні процеси утилізації та сприяти розвитку економіки переробки пластмаси.
BASF: Проекти хімічного циклу починають плодоносити
BASF просуває проект хімічного циклу для сприяння круговій економіці. Наприкінці 2018 року BASF вперше у своєму виробництві використала піролізну олію, видобуту з пластикових відходів.
На недавній прес-конференції виставки K 2019 у Дюссельдорфі, Німеччина, BASF та її партнери Jaguar, Storoco та Schneider Electric продемонстрували початкові результати пілотної фази проекту хімічного циклу.
Наприклад, Jaguar Land Rover (JLR) розробив прототип пластикового переднього кронштейна для свого першого електричного позашляховика - i-Pace. Цей пластиковий передній кронштейн виготовлений з переробленого пластику BASF Ultramid® B3WG6 з чорним кольором 00564.
Крейг Вудберн, менеджер із глобальної екологічної безпеки Jaguar Land Rover, сказав:
"
В рамках наших операцій з прискореного виробництва із закритим циклом ми завжди шукаємо передові технології, що зменшують витрачання ресурсів. Проект BASF Chemical Cycle перетворює пластмасові відходи для споживачів у безпечні, гарантовані якістю деталі - важливий крок у наближенні нас до нульових відходів ».
Через «ChemCycling» компанія BASF відкрила зовсім нове поле переробки пластикових відходів. Залежно від регіону, ці пластмасові відходи зазвичай відправляються на сміттєзвалища або спалюються для відновлення енергії. Але хімічні цикли - це інший варіант: завдяки термохімічним процесам ці пластмаси можна використовувати для отримання сингазів або олії. Отримана вторинна сировина може замінити деякі викопні ресурси для виробництва продуктів, пов'язаних з BASF.
SABIC: Виробництво сертифікованих циклічних полімерів з використанням хімічної переробки
На K 2019, корпорація Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) зосередить свою увагу на «Створіть світ різниці», зосередившись на синергії галузевих ланцюгів, створених для сталого розвитку.
Серед них сертифікований циркулюючий полімер, що виробляється із застосуванням піролізного масляного сировини для відновлення змішаних пластикових відходів, стане однією з головних мод багатьох виставок.
Повідомляється, що SABIC використовує сировину, виготовлену із змішаних пластикових відходів, на виробничій дільниці Geleen у Нідерландах для виробництва сертифікованих перероблених полімерів.
На K 2019, корпорація Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) виділила синергію галузевих мереж, створених для досягнення сталого розвитку.
SABIC має намір побудувати напівкомерційний завод, присвячений удосконаленню та модернізації сировини для піролізного масла, який, як очікується, буде введено в комерційне виробництво в 2021 році.
Як руйнівна інновація, SABIC представила сертифіковані циклічні полімери, призначені для зміни всього ланцюга вартості.
Цей вторинний полімер вимагає, щоб SABIC співпрацював зі своїми постачальниками та замовниками вище та нижче за течією, щоб виробляти високоякісні відходи із пластику, а потім використовувати його як сирий полімер для високоякісних програм для переробки природних ресурсів Землі.
Сертифіковані перероблені полімери спочатку поставлятимуться провідним клієнтам бренда, включаючи Unilever, Tupperware, Vinventions та Walki Group, для розробки сучасних високоякісних споживчих товарів або упаковки для продуктів харчування, напоїв та засобів особистої гігієни.
Френк Куйперс, генеральний директор, SABIC Сталість.
Френк Куджперс, генеральний директор SABIC з питань стійкості, пояснив:
"
Хоча фізичні (механічні) способи переробки сприяють переробці, фізична (механічна) переробка обмежена в економічному відновленні відходів пластикової тари. Сертифікований циклічний полімерний процес SABIC дозволяє створити нові полімери, які доповнюють фізичну (механічну) переробку та досягають переробки в замкнутому циклі.
"
Ці полімери сертифіковані програмою International Sustainability and Carbon Certification + (ISCC +), яка засвідчує зміст та стандарти поновлюваних матеріалів по всьому ланцюгу вартості від сировини до кінцевої продукції.
Отримайте рециклінг, найвідданіший і пристрасний колектив у галузі переробки пластику, http://www.get-recycling.com/
